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三元催化陶瓷载体的主要制作方法是采用挤出成型工艺，这种工艺是将催化剂载体原料按比例混合搅拌后，通过挤出机进行挤出成型，然后进行干燥、烧成等处理，在整个制作过程中，需要严格控制温度、气氛和时间等参数，确保产品质量，这种陶瓷载体具有高效的多孔结构，有利于催化反应的进行。
而扰流板的主要功能是引导气流，帮助改善三元催化器内的气流运动状态，减少气流干扰，从而提高催化转化效率，它的制作通常涉及到材料选择、设计、加工和测试等环节，在材料方面，可能会使用到金属、塑料或其他复合材料，制作过程中可能涉及到切割、打磨、焊接等工艺。
至于三元催化器陶瓷芯的制作，它与三元催化陶瓷载体的制作有一定的关联但也有其独特之处，三元催化器陶瓷芯是三元催化器中的核心部分，负责催化转化发动机排放的有害气体，它的制作同样需要采用先进的工艺和技术，确保具有高效催化性能和良好的结构稳定性，与载体相比，陶瓷芯的制作可能更加注重催化材料的选择和催化反应的优化。
三元催化陶瓷载体主要关注于挤出成型工艺和催化剂载体的制作，扰流板则更注重气流引导和材料选择，而三元催化器陶瓷芯的制作则更侧重于催化材料的选取和催化性能的优化，三者虽然都是汽车排放控制系统中重要的组成部分，但各自的功能和制作方法有所不同。
仅供参考，如需获取更多关于这三者制作方法区别的信息，建议咨询相关领域的专业人士或查阅专业文献。